Park maszynowy stolarni decyduje o tempie produkcji, dokładności łączeń i końcowej jakości wyrobu. Zakup sprawdzonych urządzeń z drugiej ręki to sensowna droga rozwoju warsztatu bez konieczności blokowania całego budżetu na jednym wydatku. Sprawdź, czym charakteryzują się popularne maszyny stolarskie po użytkowaniu, jakie zadania realizują na produkcji i na jakie parametry zwrócić uwagę przed decyzją zakupową. Materiał skupia się na trzech grupach urządzeń wykorzystywanych zarówno w warsztatach rzemieślniczych, jak i w średnich zakładach meblarskich.

Cięcie pod kątem i profilowanie krawędzi w codziennej produkcji stolarskiej

Stolarnie produkujące ramy okienne, drzwi, listwy ozdobne czy fronty meblowe potrzebują urządzeń, które gwarantują powtarzalność wymiarów seryjnie wytwarzanych elementów. Pierwszym z nich pozostaje maszyna do cięcia pod kątem z dwoma agregatami tnącymi, działającymi jednocześnie z obu stron obrabianego materiału. Takie rozwiązanie eliminuje błędy wynikające z ręcznego przekładania detalu, skraca czas przygotowania komponentów i zapewnia idealne dopasowanie elementów łączonych pod kątem 45 stopni. Stosowana dwupiła używana sprawdza się przy produkcji ramek do obrazów, profili wykończeniowych, listew przypodłogowych i wszędzie tam, gdzie liczy się tempo pracy oraz jednolitość wymiarów w długich seriach. Decydując się na zakup tego typu maszyny z rynku wtórnego, należy zwrócić uwagę na kilka parametrów technicznych. Pierwszy to zakres regulacji kąta cięcia, ponieważ niektóre modele oferują wyłącznie ustawienie 45 stopni, a inne pozwalają na pracę w szerszym przedziale, między 0 a 90 stopni. Drugi to średnica tarcz tnących, która wpływa na maksymalną grubość przecinanego materiału. Trzeci to długość obrabianego elementu, istotna szczególnie przy produkcji listew o znacznych długościach lub przy frontach meblowych. Czwartym kryterium pozostaje wyposażenie pneumatyczne, zwiększające komfort pracy operatora i powtarzalność ustawień przy przechodzeniu między partiami produkcyjnymi. Wśród sprawdzonych producentów wymienić można takie marki jak Brevetti, OMGA, OMS, Rapid czy Orma, których konstrukcje od lat funkcjonują na rynku europejskim.

Drugą grupą urządzeń odpowiedzialnych za obróbkę krawędzi i powierzchni są frezarki górnowrzecionowe. Maszyny tego typu wykorzystywane są do profilowania krawędzi blatów, frontów szafek i listew, a także do tworzenia połączeń kołkowych, na wczepy, wykonywania rowków, kanałów montażowych, wpustów oraz wręgów. Stolarze pracujący przy obróbce elementów łukowych i nietypowych kształtów cenią je za ergonomię i precyzję, bo wrzeciono umieszczone w górnej części maszyny daje operatorowi pełną kontrolę nad procesem skrawania. Urządzenia te radzą sobie zarówno z drewnem litym, materiałami drewnopochodnymi typu MDF czy płyta wiórowa, jak i z niektórymi tworzywami sztucznymi. Przy doborze tego typu maszyny po użytkowaniu zwraca się uwagę na moc silnika, prędkość obrotową wrzeciona oraz dostępne uchwyty narzędziowe. Egzemplarze pochodzące od producentów takich jak SCM czy Felisatti oferują solidne konstrukcje i dostępność części serwisowych jeszcze wiele lat po zakończeniu produkcji danego modelu. Mardrew prowadzi przegląd techniczny i czyszczenie urządzeń przed przekazaniem ich nabywcy, dzięki czemu maszyna trafia do warsztatu w stanie gotowym do uruchomienia bez dodatkowych nakładów.

Wykonywanie połączeń ciesielskich i obróbka detali konstrukcyjnych

W produkcji mebli, schodów, drzwi oraz ram okiennych podstawą stabilności konstrukcji pozostaje połączenie czop wpust. Maszyna realizująca to zadanie pozwala wykonywać czopy, pióra oraz wpusty w listwach, klepkach i fryzach, zachowując tę samą geometrię w każdym kolejnym detalu z partii produkcyjnej. Czopiarka używana trafia do warsztatów stolarskich w dwóch wariantach. Pierwszy to konstrukcja przeznaczona do szuflad, drugi to rozbudowany model wielofunkcyjny ze stołem przesuwnym, ułatwiający obróbkę dłuższych i większych elementów. Niektóre modele, na przykład pochodzące od włoskiego producenta Sicar, posiadają dodatkowy moduł frezarski pozwalający wykonywać bardziej skomplikowane wzory, gwinty, koła zębate czy rowki technologiczne. Wśród marek dostępnych na rynku wtórnym znajdziemy także urządzenia Vitap, LEONE, GOMA i Saomad. Maszyny tego typu znajdują zastosowanie wszędzie tam, gdzie połączenia muszą wytrzymać znaczne obciążenia mechaniczne i jednocześnie zachować estetykę widocznych krawędzi. Schody drewniane, ościeżnice drzwiowe, korpusy mebli kuchennych oraz stolarka otworowa to obszary, w których powtarzalność wymiarów czopa decyduje o jakości całego wyrobu. Przy zakupie zwraca się uwagę na maksymalną długość i grubość obrabianego czopa, liczbę wrzecion oraz konstrukcję stołu roboczego. Modele ze stołem przesuwnym przyspieszają pracę przy produkcji seryjnej, ponieważ operator nie musi każdorazowo pozycjonować detalu względem narzędzia.

Inwestycja w maszynę po użytkowaniu zwraca się w wielu zakładach szybciej niż zakup nowego sprzętu. Różnica cenowa pozwala często sięgnąć po urządzenie wyższej klasy w tym samym budżecie albo rozbudować park maszynowy o dwie pozycje zamiast jednej. Sprawdzona konstrukcja sprzed kilku czy kilkunastu lat zachowuje pełną przydatność produkcyjną, ponieważ technologia obróbki czopów i frezowania krawędzi nie zmieniła się w sposób rewolucyjny. Liczy się przede wszystkim stan łożysk, prowadnic, układu pneumatycznego i silników napędowych, a te elementy podlegają weryfikacji przed wprowadzeniem maszyny do sprzedaży. Mardrew zajmuje się obrotem urządzeniami stolarskimi od wielu lat i kompletuje ofertę w oparciu o współpracę z producentami krajowymi oraz zagranicznymi. Doradcy techniczni pomagają dopasować konkretny model do specyfiki zakładu, uwzględniając rodzaj produkcji, oczekiwany wolumen oraz dostępną przestrzeń roboczą i parametry energetyczne. Po sprzedaży klient otrzymuje wsparcie obejmujące montaż, uruchomienie maszyny oraz szkolenie z obsługi, a w razie potrzeby także serwis techniczny. Takie podejście sprawdza się szczególnie u nabywców, którzy rozszerzają działalność i wprowadzają nowy proces technologiczny, ponieważ zmniejsza ryzyko błędów konfiguracyjnych na początku pracy z urządzeniem.